礦用風門自動閉鎖裝置電控氣動型是一種融合了電氣控制與氣動驅(qū)動的優(yōu)良設(shè)備,專門用于煤礦井下風門的自動化管理與安全閉鎖。它結(jié)合了電子技術(shù)的精準控制和氣動系統(tǒng)的可靠動力輸出,在保障礦井通風系統(tǒng)穩(wěn)定運行方面發(fā)揮著關(guān)鍵作用。
檢測與信號傳輸
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裝置配備多種傳感器。紅外線傳感器安裝在風門附近的巷道壁上,其感應(yīng)范圍能夠覆蓋人員或車輛的通行區(qū)域。當有物體進入感應(yīng)范圍時,紅外線傳感器會產(chǎn)生電信號。例如,其感應(yīng)距離可在 5 - 15 米之間,一旦檢測到礦工或礦車靠近,便迅速將信號傳輸給電控單元。
同時,還設(shè)有位置傳感器安裝在風門的門軸或門框處,用于監(jiān)測風門的開閉狀態(tài)和角度。位置傳感器可以是霍爾傳感器或限位開關(guān)等,能夠精確地將風門的位置信息轉(zhuǎn)化為電信號反饋給電控單元。
電控單元處理
電控單元(通常采用 PLC 控制器)接收到傳感器傳來的信號后,按照預(yù)設(shè)的程序進行邏輯判斷。如果紅外線傳感器檢測到通行需求且對應(yīng)的風門未處于閉鎖狀態(tài),電控單元會發(fā)出指令控制氣動系統(tǒng)動作。例如,當一側(cè)風門需要開啟時,電控單元先檢查另一道風門是否關(guān)閉,若關(guān)閉則啟動開啟程序。
若檢測到異常情況,如兩道風門同時有開啟信號或系統(tǒng)故障,電控單元會觸發(fā)報警裝置并采取相應(yīng)的閉鎖措施,防止風流短路等危險情況發(fā)生。
氣動驅(qū)動與閉鎖實現(xiàn)
氣動系統(tǒng)由空氣壓縮機、儲氣罐、電磁閥、氣缸等部件組成。當電控單元發(fā)出開啟風門的指令后,電磁閥打開,儲氣罐中的壓縮空氣進入氣缸。氣缸的活塞在氣壓作用下推動連桿機構(gòu),從而使風門開啟。例如,對于較大的風門,可能采用直徑 100 - 200 毫米的氣缸,以提供足夠的推力。
在閉鎖方面,當一道風門開啟時,電控單元通過控制電磁閥切換氣路,使另一道風門的氣缸處于鎖定狀態(tài),無法進氣或排氣,從而實現(xiàn)兩道風門的閉鎖。即使在壓縮空氣供應(yīng)中斷等故障情況下,機械閉鎖機構(gòu)也能確保風門不會同時打開,保障通風安全。
傳感器系統(tǒng)
紅外線傳感器:采用高靈敏度的紅外線發(fā)射與接收元件,具有防塵、防水、防爆等特性,能夠適應(yīng)煤礦井下惡劣的環(huán)境條件。其外殼堅固,可有效防止碰撞和煤塵、水霧的侵入。
位置傳感器:如霍爾傳感器,利用磁場變化檢測風門位置,精度較高,可提供連續(xù)的位置信號;限位開關(guān)則在風門到達特定位置時觸發(fā),提供開關(guān)量信號,兩者相互配合,準確反饋風門狀態(tài)。
電控單元
PLC 控制器:具備強大的邏輯運算能力和豐富的輸入輸出接口??纱鎯Χ嗵卓刂瞥绦?,以適應(yīng)不同的風門控制需求和礦井通風布局。例如,可根據(jù)不同的巷道通風要求,設(shè)置風門的開啟順序、延遲時間等參數(shù)。
人機交互界面:包括顯示屏和操作按鈕。顯示屏可顯示風門狀態(tài)、傳感器數(shù)據(jù)、故障信息等,方便礦工實時了解裝置運行情況。操作按鈕可用于手動控制風門開啟和關(guān)閉,以及進行參數(shù)設(shè)置等操作,在緊急情況或調(diào)試時發(fā)揮作用。
氣動系統(tǒng)
空氣壓縮機:為整個氣動系統(tǒng)提供壓縮空氣源。一般選用適合煤礦井下使用的防爆型空氣壓縮機,其排氣量和壓力可根據(jù)礦井規(guī)模和氣動設(shè)備數(shù)量進行選擇。例如,對于中小型礦井,排氣量在 1 - 3 立方米 / 分鐘、壓力在 0.7 - 1.0 兆帕的空氣壓縮機即可滿足需求。
儲氣罐:用于儲存壓縮空氣,起到穩(wěn)壓和緩沖的作用。儲氣罐的容積根據(jù)氣動系統(tǒng)的用氣量和壓力波動要求確定,通常在 0.5 - 2 立方米之間。其罐體采用高強度鋼材制作,并經(jīng)過嚴格的防爆和耐壓測試。
電磁閥:是控制壓縮空氣流向的關(guān)鍵元件。通過電控單元的信號控制電磁閥的開閉,實現(xiàn)對氣缸進氣和排氣的精確控制。電磁閥具有快速響應(yīng)、密封性好等特點,且符合煤礦防爆要求。
氣缸:作為氣動執(zhí)行元件,將壓縮空氣的能量轉(zhuǎn)化為機械運動。氣缸的缸體采用優(yōu)質(zhì)鋼材,活塞和密封件采用耐磨、耐高壓材料,以保證其在長期頻繁工作下的可靠性。其行程和推力根據(jù)風門的尺寸和重量設(shè)計,可選擇單作用或雙作用氣缸。
自動化程度高
安全可靠
適應(yīng)性強